有限能力排程
超高速地制作多品種、多工序的日常排產(chǎn)計劃。
可以將工廠中的每一臺機器、每一個人的生產(chǎn)計劃精確到分鐘，并且輸出可執(zhí)行的工作任務單
及時獲取現(xiàn)場的作業(yè)進度，對延誤的工作及時調(diào)整和響應
模擬緊急訂單對當前排產(chǎn)計劃的影響
提供了自動排產(chǎn)的規(guī)則，對超出交期的工單進行報警
識別生產(chǎn)的瓶頸和物料短缺的可能性，并預先進行處理
快速共享最新的排產(chǎn)計劃
1、企業(yè)背景
1.1企業(yè)簡介
該公司專業(yè)研究、制造高品質(zhì)的工程陶瓷材料和機械密封件。
采用先進的制造、加工、檢測等設備以確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。標準產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)模化、集約化生產(chǎn)，效率高、成本低。公司不斷地開發(fā)和引進新產(chǎn)品與新技術，以推動密封技術的發(fā)展及應用。
1.2企業(yè)現(xiàn)狀
生產(chǎn)的產(chǎn)品為工程陶瓷和機械密封件，主要工序為壓、燒、車、銑、磨、洗；
生產(chǎn)方式為磨加工ATO生產(chǎn)、素坯毛坯備庫生產(chǎn)；
產(chǎn)品特點為多品種、小批量、低良品率；
加工時間較短、制造周期較同類產(chǎn)品長；
工序主流程單一，但是工作流程變動大。
1.3企業(yè)課題
交貨期準確率待提高；
制造設備未充分利用；
上半年下半年生產(chǎn)需求波動較大；
生產(chǎn)管理可視化程度不高；
納期答復不準確、生產(chǎn)評估不精準、返修訂單經(jīng)常延期。
2、實施背景
2.1環(huán)境背景
2014年起國家提出‘中國制造2025’的概念，推進我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變；
公司位于中國首個中國制造2025試點示范城市，工業(yè)基礎良好；
關于智能制造的定義中APS是唯一一個進行計劃端管控的模塊；同樣也是智能制造的開端，計劃端的小顆粒度管理是實現(xiàn)智能制造的精準精確的前提；
公司響應‘中國制造2025’；希望通過生產(chǎn)管理上的改進，逐步實現(xiàn)智能制造；
2.2行業(yè)背景
密封件制造行業(yè)面臨著很多獨特的問題；
爐資源容量問題，無論是何種密封件生產(chǎn)密封材料的燒結(jié)或硫化等工藝都是管控的重要一環(huán)，但是爐資源的分配和如何盡量填充來提高資源利用，降低能耗都是本行業(yè)密切關注的問題；
密封件制造行業(yè)要求產(chǎn)品精密精確，對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，故會存在較低的良品率。
2.3解決方案背景
FELXSCHE作為排程軟件主干通過工作時間對產(chǎn)能的填充，通過時序推算得出各工作開始結(jié)束時間的程序
FLEXSCHE能夠多重考慮生產(chǎn)過程中的種種制約條件；如爐資源限制、不同訂單條件下資源或工藝路線選擇，多工藝路線等；還可以進行諸如補充訂單生成、根據(jù)訂單優(yōu)先級排程考慮不同的業(yè)務現(xiàn)狀進行分業(yè)務場景排程
FLEXSCHE可隨時變更調(diào)整生產(chǎn)模式為推動或者拉動，或者兩者結(jié)合來解決生產(chǎn)模式匹配問題；
FLEXSCHE通過一整套解決方案的配置，在科學精準的生產(chǎn)管理基礎上，使科學計算與企業(yè)業(yè)務實績結(jié)合起來，將計劃顆粒度降至最小，計劃可行性由天內(nèi)不可控提升為時分內(nèi)可控，為智能制造奠定基礎
3、方案設計復盤
3.1計劃管理目標
根據(jù)訂單，對所有物料進行排程，精確到日計劃，計劃到每臺設備，訂單變更可重復排程；
每個訂單有個明確的開始投產(chǎn)日期與完成日期（準確率要求90%）；
新的訂單能馬上評估出開始投產(chǎn)日期與完成日期；
如果排產(chǎn)的計劃因為特殊原因，無法完成日計劃，需要馬上重新排程并通知對應業(yè)務員新的完成日期；
因為陶瓷制品合格率在70%這樣，需要考慮重復投產(chǎn)時間會引起完成日期延期，應用到新訂單評估中；
設備異常報警同時，評估會產(chǎn)生影響的訂單，對設備應保留10%（可調(diào)整）的余量來應對設備故障維修；
有監(jiān)控屏幕，監(jiān)控異常、已完成計劃、當前計劃和將來計劃的實時監(jiān)控（BN提供數(shù)據(jù)支持，FLK實現(xiàn)可視化輸出）；
生產(chǎn)計劃管理需要能進行月計劃管理；進行半成品到成品的關聯(lián)計算和推進計算；由于原材料為粉料，故不需要進行管理；
計劃能對生產(chǎn)計劃進行插單操作，并對插單或新單進行交期評估；
計劃能準確查詢每個訂單的計劃開始時間和結(jié)束時間；
計劃能查詢每個資源的負荷狀態(tài)和產(chǎn)能瓶頸以進行對應的生產(chǎn)能力調(diào)整；
準確評估訂單延遲，延遲原因，延遲到何時，可交貨節(jié)點；
評估生產(chǎn)進度中各個訂單的關聯(lián)狀態(tài)，前訂單的生產(chǎn)未完工會對后續(xù)哪些訂單的產(chǎn)出造成影響。
3.2車間管理目標
車間同產(chǎn)品工藝路線多樣，需要根據(jù)同一產(chǎn)品的不同情況選擇不同工藝路線；
車間設備多樣，生產(chǎn)同一產(chǎn)品因訂單不同使用的數(shù)量不同；
車間生產(chǎn)形式多樣，存在單機生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)，需根據(jù)具體情境選擇使用哪種生產(chǎn)模式；
爐資源的填充率由于存在環(huán)套環(huán)的現(xiàn)象和空間容量不足的現(xiàn)狀，所以解決爐資源填充問題，降低能耗是車間管理的一大課題；
瓶頸工藝調(diào)整，車間需要根據(jù)車間瓶頸工藝調(diào)整瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡，防止堆積。?
4、實現(xiàn)效果
4.1計劃管理實現(xiàn)效果
計劃權(quán)限由車間班組長回歸到計劃部門，多工段生產(chǎn)協(xié)同性增加，半成品庫存由原來的60天降低到20天；
排程人員由原來的4人降低到1人一鍵排程，增強了工作的計劃性的同時，還解放了班組長，使其能利用更多時間進行計劃完成跟進及車間自身問題分析；
制造納期達成率由原來的50%提高到90%以上；
訂單納期答復周期由原來的5~7天，提高到了當天答復；
計劃變更影響由無到有，由原來的插單不評估導致后續(xù)訂單進度變更，改善為現(xiàn)在可在半小時內(nèi)進行受影響訂單分析；準確得出訂單延遲到的節(jié)點和訂單間的關聯(lián)影響；
計劃準確度提高，精確到時分秒；直觀獲取某訂單預定何時開始、何時結(jié)束；
根據(jù)排程自身提供的稼動表等分析表，分析生產(chǎn)過程需改進事項，直觀展現(xiàn)提高產(chǎn)能主要面臨的問題、解決產(chǎn)能問題的方向；并以此進行有效規(guī)劃；
實現(xiàn)看板管理，實時查看車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，分析車間當前生產(chǎn)行進過程中問題。
4.2車間管理實現(xiàn)效果
有效管控多生產(chǎn)模式協(xié)同與生產(chǎn)過程優(yōu)化，通過爐資源管理、流水線管理、定機管理、優(yōu)先級管理、試做管理等一系列的資源、工序、產(chǎn)能分配與協(xié)作，排出合理高效可執(zhí)行計劃；
爐資源定時開機、高利用率填充，有效節(jié)省了能源費用的浪費；流水線生產(chǎn)和單機聯(lián)動系統(tǒng)自動 選擇，以最優(yōu)的生產(chǎn)方程提高生產(chǎn)效率。
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