1、ERP 的計(jì)劃缺陷
ERP 中的MRP 模塊，主要描述的是物料的需求和供給之間的差異， 當(dāng)MRP 運(yùn)算時(shí)，
系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)備生產(chǎn)能力為“無(wú)限產(chǎn)能”。然而在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，設(shè)備、物料、交期、人員等生產(chǎn)要素均為“有限產(chǎn)能”，因此，通過MRP運(yùn)行的訂單負(fù)荷，往往與各生產(chǎn)廠的實(shí)際生產(chǎn)能力不符
2、工序級(jí)排產(chǎn)手段缺失導(dǎo)致生產(chǎn)的無(wú)序化，影響交期
ERP 中無(wú)法進(jìn)行車間工序級(jí)的排產(chǎn)。而若干離散型工廠均為多工序制造過程，工序間的順序協(xié)調(diào)與一致性，很大程度上影響了交期的準(zhǔn)確性，目前在ERP 中無(wú)法得到有效的解決
3、排產(chǎn)無(wú)法做到科學(xué)性和精細(xì)化。
各廠計(jì)劃員憑經(jīng)驗(yàn)排產(chǎn)，在計(jì)劃員無(wú)法對(duì)車間運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)了解的前提下，排產(chǎn)的結(jié)果往往不夠準(zhǔn)確。尤其當(dāng)遇到規(guī)模較小的訂單，更頻繁的轉(zhuǎn)換，更多產(chǎn)品庫(kù)存單元和更復(fù)雜的產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，就更難作出理想的排產(chǎn)結(jié)果
4、排產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整困難。
目前各工廠使用EXCEL 進(jìn)行排程，每天滾動(dòng)排產(chǎn)數(shù)十個(gè)到數(shù)千個(gè)工單，一旦排產(chǎn)進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度不符時(shí)，后續(xù)工單的調(diào)整極為困難，耗時(shí)耗力，并且容易出錯(cuò)。同時(shí)，各個(gè)計(jì)劃員獨(dú)立工作，調(diào)整后的排產(chǎn)信息共享困難（有較大的時(shí)間延誤），
從而影響了各生產(chǎn)單位間的快速協(xié)調(diào)和協(xié)同反應(yīng)能力。
缺乏工具，難以充分利用有效產(chǎn)能。
5、一般工廠均有多臺(tái)類似的生產(chǎn)設(shè)備，
各個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)能力有差異，設(shè)備的效率、可利用率也有差異，雖然工廠具備了各生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然而，利用EXCLE 無(wú)法準(zhǔn)確利用該數(shù)據(jù)，換算為訂單的理論生產(chǎn)周期，在若干約束條件的前提下（
定機(jī)、最小切換、交期、物料等），Excel 無(wú)法自動(dòng)匹配有效的空閑資源，從而，難以真正地做到“物盡其用”
缺乏工具，無(wú)法對(duì)排產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。
6、一般的制造工廠有按庫(kù)存，預(yù)測(cè)，訂單（海內(nèi)、海外）等多種生產(chǎn)模式，并且品種多，生產(chǎn)批量大小不一，在不同的階段，各廠使用的排產(chǎn)策略也有不同
（ 比如：按交期倒排，可以減少在制品，但是可能會(huì)因?yàn)樵O(shè)備突發(fā)故障，無(wú)法找到替代設(shè)備，從而影響交期的后果；如按物料到料日期順排，則有可能造成在制品的積壓?jiǎn)栴}等），各廠的排產(chǎn)策略均需要根據(jù)實(shí)際情況，靈活調(diào)整。然而，排產(chǎn)時(shí)，缺乏信息化的系統(tǒng)來(lái)仿真不同排產(chǎn)策略的排產(chǎn)結(jié)果，因此，計(jì)劃員無(wú)法快速地對(duì)排產(chǎn)的優(yōu)化，無(wú)法及時(shí)了解“插單”的影響，并為營(yíng)銷部門提供準(zhǔn)確的訂單交期。